涂料生產(chǎn)中顏料分散工藝技術(shù)總結(jié)

 建筑涂料生產(chǎn)制造中特指的顏料分散特指顏料以固態(tài)情況平穩(wěn)地，勻稱地分散于特殊物質(zhì)中。顏料的分散是制取清漆的關鍵因素，顏料分散的優(yōu)劣立即危害建筑涂料的品質(zhì)及其生產(chǎn)率。顏料在漆料中分散是一個繁雜的全過程，這一全過程最少包含顏料的濕潤、碾磨與分散、平穩(wěn)三個全過程。



 1、顏料的濕潤

 用以清漆生產(chǎn)制造的顏料顆粒物表面，一般吸咐著水和氣體，顆粒物中間的間隙也會被氣體所添充。因而在顏料的分散全過程中，最先是顏料表面的水份、氣體被漆料所換置，即顏料被環(huán)氧樹脂水溶液或帶有濕潤分散劑的水溶液（即漆料）所浸濕。

 漆料的粘度越低，顏料的浸濕速率越來越快。針對水溶性樹脂建筑涂料而言，因漆料的表面支撐力一般低于顏料表面支撐力，故顏料便于浸濕。而針對水性漆來講，由的表面支撐力一般較有機化學顏料的表面支撐力大，浸濕艱難，因而要加濕潤分散劑以加速顏料的浸濕。

 實際上，濕潤分成二個單獨的全過程。剛開始由分散物質(zhì)(有機溶劑或水)替代氣體遍布于顏料粉體設備表面，隨后在潤濕劑的協(xié)助下變軟顏料的廚衛(wèi)。

 2、顏料的碾磨與分散

 建筑涂料中常用顏料的粒度較小，粒子間的相互作用力易使其集聚在一起，因而浸濕后的顏料需要一定的機械設備外力下將很大顆粒物的顏料開展破碎，使其成為合乎清漆加工工藝規(guī)定的微小粒子。

 在建筑涂料工業(yè)生產(chǎn)中，此全過程一般在碾磨標準下進行，在其中碾磨關鍵是剪切應力。說白了的碾磨并非碾碎顏料的初始粒子，只是將顏料的廚衛(wèi)粉碎分散于漆料中。漆料的粘度越大，剪切應力越大，有益于碾磨，適度、適當?shù)臐駶櫡稚�劑在這段時間能具有提升碾磨高效率的功效，可加速顏料的解聚。

 在分散機器設備的協(xié)助下開啟顏料的廚衛(wèi)。這一環(huán)節(jié)進行后，顏料以原級離的情況足以勻稱分散在分散物質(zhì)中。

 顏料解聚全過程的取得成功是否關鍵在于分散機器設備對顏料的髙速裁切，撞擊和摩擦可否達到最好的分散情況和效率。剪切應力或摩擦力務必做到最高值。而挑選恰當?shù)姆稚�機器設備(由分散物質(zhì)的有機化學特性和黏度決策)對這類理想化情況的做到至關緊要。

 3、顏料的平穩(wěn)

 顏料分散之后，顏料粒子的表面能提升，具備互相集聚的發(fā)展趨勢。因而，顏料分散全過程中對早已解聚的顏料顆粒物開展平穩(wěn)都是一個十分關鍵的階段，不然建筑涂料在存儲和工程施工期內(nèi)會再次絮凝，造成建筑涂料品質(zhì)減少。

 顏料在漆料的分散管理體系中，關鍵根據(jù)負電荷平穩(wěn)和立體式維護二種功效原理做到平穩(wěn)。前面一種的方式 是添加一些表面表面活性劑或無機物分散劑，如多聚磷酸鹽或羥基胺等，后面一種的方式 是在水溶性樹脂建筑涂料中，添加一些長鏈的表面表面活性劑，可產(chǎn)生8~9nm的吸咐層。

 一旦顏料分散在物質(zhì)中，人們期待其一直處在原級粒子正離子的情況。殊不知在相對性較低粘度的自然環(huán)境中，已分散的顏料因為相互的誘惑力(關鍵因為顏料微粒子比表面積大，表面能高等學校要素導致)有一種重新聚集和再匯集的趨向，稱作絮凝。

 以便清除或降低這類趨向，維持顏料原級粒子的平穩(wěn)情況，人們根據(jù)分散劑的功效產(chǎn)生雙電層和室內(nèi)空間位阻等功效使顏料表面含有相同負電荷互相抵觸而做到平穩(wěn)管理體系的目地。